خصوصیات فوم های سخت پلی یورتان

خصوصیات فوم های سخت پلی یورتان (‌انعطاف ناپذیر(:

مقاومت تراکمی : برای کارهای ساختمانی دانسیته نرمال برابر kg/m3 30-35با تغییرات مقاومت تراکمی بین kg/m3 2-1.4 بکار می‌رود. این مقادیر فوم های پلی یورتان را قادر می سازد تا برای هردو منظور ایزولاسیون و صداگیری زیر مصالح بکار برده شود.
مقاومت در مقابل حرارت و حلالیت: بدلیل خاصیت ترموستینگ )حرارت( پلیمرها ، پانل‌ها دردمای کاری 100درجه سانتیگراد و دمای بالای 180درجه سانتیگراد مقاومت خواهند کرد و این به آن معنی است که این مواد برای آب بندی استخرها نیز می توانند در تماس مستقیم با قیر مذاب بکار روند.
تغییرات ابعادی : ضریب متوسط انبساط این مواد حدود *5 -3 10 -15می باشد که در محیط های کاملاً اشباع  RH100%)) و با دمای بالای 70درجه سانتیگراد این ضریب ممکن است دستخوش تاخیر حدود %0.5تا % 1گردد. اندازه گیری ها بایستی در حین نصب صورت بگیرد تا مطمئن شوید که شرایط به این شکل اتفاق نمی افتد.
نفوذ ناپذیری در برابر بخار آب : ضریب مقاومت انتشار بخار آب در فوم ها با سطح مقطع آن نسبت مستقیم دارد.
مقاومت در برابر آتش : مشابه تمامی هیدروکربن ها، پلی یورتان نیز وقتی که در معرض شعله قراربگیرد ترک خورده و شعله ور می گردد. در صنعت ساختمان فوم های خود اطفائی ساخته می شوند که اجازه نمی دهند حریق به یکباره ادامه پیدا کند و همه جا را فرا گیرد. خطر آتش سوزی بوسیله محافظی که تجزیه شدن فوم را به تاخیر می‌اندازد محدود می گردد.
ضریب هدایت حرارتی : همانطور که قبلاً توضیح داده شد فوم های پلی یورتان کمترین مقدار λرا در مقایسه با دیگر عایق ها دارند.
سایر خصوصیات عایق پلی یورتان
- عایق صوتی مناسب
- بالاترین ضریب مقاومت رسانایی گرمایی در میان عایق های آلی و معدنی (برای مثال عملکرد
2سانتی متر پلی یورتان معادل 6و3  سانتیمتر پلی استایرن می‌باشد(
- عدم جذب آب و رطوبت
- عدم لانه گزینی حشرات ) این خصیصه در مورد پلی استایرن برعکس بوده وحشراتی نظیر سوسک
خانگی علاقه مند به ایجاد حفره و تخمگذاری در پلی استایرن می شوند(
- قیمت مناسب
- Hygenicبودن و عدم بروز حساسیتهای پوستی و یا سایر مضرات مواد شیمیایی به لحاظ عدم انتشار مواد مضر به ویژه هنگامی که به صورت ساندویج پانل )دارای دو رویه فلزی( استفاده می‌گردد.
کاهش بار مرده ساختمان
به منظور افزایش کارایی فوم سخت جهت کاربری آسان و ایمن در ساختمان اغلب این محصول بهوص رت ساندویچ پانل آماده سازی می گردد. در این روش با افزودن دو لایه رویه اغلب فلزی به دو طرف یک پانل پلی یورتان خواص مکانیکی، دوام، ایمنی و زیبایی این محصول افزایش یافته و باتوجه به نصب آسان، عمر طولانی و کاهش قابل توجه تبادل حرارتی ساختمان به یکی از مصالحمورد علاقه سازندگان ساختمان تبدیل می گردد

تاریخچه پلی یورتان

 تاریخچهپلییورتان:

اگرچه اولین واکنش های منتج به پیدایش پلی یورتانها به سال 1849 برمی‌گردد، اما تا سال 1937

فعالیت های خاصی در این زمینه صورت نپذیرفت.

اولین مواد در سال 1941 به صورت الیاف، با نامپرلونیو 1 و ایگامیدیو 2 در کشور آلمان به بازار عرضه گشت و پس از آن قابلیت کاربرد پلییورتانها درتهیه چسب ها، اسفنج ها، روکش ها و چرم های مصنوعی مورد توجه واقع گشت. فعالیت های موازی نیز در کشورهای انگلیس و آمریکا بین سال های 1941 تا 1958 ، باعث به دست آمدن انواع متنوعی از محصولات پلییورتان یگردید.

تاریخچه پوشش های  پلییورتانبه پایان سال 1930 و کشف پلیمریزاسیون افزایشی دی ایزوسیانات، توسط اتوبایر و همکاران بر می گردد. همین واکنش، کلید تولید پلی پلییورتان و پلی یوریاگردید.

پلی یورتان، حاصل واکنش گرمازا بین دی یا پلی ایزوسیانات با ترکیبات حاوی گروه های هیدروکسیل چون پلی ال می‌باشد. اما اغلب دی یا پلی ایزوسیانات ها می تواند با ترکیبات حاوی هیدروژن فعال، چون آمین ها، واکنش بسیار سریع‌تری داشته باشند. این واکنش مبنای تشکیل ساختمانی پلی یورتان است. از آنجا که وجود زنجیره پلی یوریا در بسیاری از محصولات پلی یورتان، زنجیر و یا جزء رزین که به صورت جزیی یا کلی به extender  به دلیل مصرف آمین ها به عنوان جای پلی ال قرار می‌گیرد، غیر قابل پیش بینی نیست، اصطلاح پلی یورتان  و یا یورتان (جهت توصیه کلیه پلیمرهایی که حاصل واکنش دی یا پلی ایزوسیانات هستند و از جمله (پلی یورتان مصرف می شده است. بنابراین صنعت پوشش مابین محصولات پوششی بر پایه ایزوسیانات / آمین و ایزوسیانات / چل یال در طی سالیان گذشته تفاوتی قائل نبوده است و این سیستم های پوششی کلاً با نام پوشش های پلی یورتانمعروف بوده اند.

پوشش های الاستومری    Texaco chemical (Huntsman) این بحث تا سال 1989 که شرکت

پلی یوریای 100 درصد جامد قابل پاشش را بر پایه پلی اتر آمین جفامین، به عنوان محصولی ویژه با مزایا و مشخصات فوق العاده به بازار عرضه نمود، ادامه داشت. از آن پس الاستومر پاششی پلی یوریای 100 درصد

جامد به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته جدید پذیرفته شد و متعاقبا انجمن توسعه پلی یوریای

در سال 2000 تاسیس یافت. مطابق استاندارد های این انجمن محصولی پلی یوریا نام می گیرد،  (PDA)

که محتوی پلی ال هیدرول آن از 80 درصد کمتر نباشد. بنابراین بین این دو پارامتر می توان سیستمی از ترکیب یا هیبرید پلی یوریا/ پلی یورتان داشت

تعریف پلی اورتان (پلی یورتان)

تعریف پلی اورتان ( پلی یورتان) :

 

پلی یورتان یک پلیمر ترموست Thermosetمی باشد که از ترکیب متیلن دی ایزوسانات با پلی یولها و برخی افزودنی های شیمیایی دیگر پدید می آید. با انتخاب این افزودنی ها و تغییر شرایط شیمیایی و فیزیکی فرایند واکنش، می توان خواص گوناگونی را برای کاربردهای متنوعی به وجود آورد.
همین ویژگی پلی یورتان باعث گسترش کاربرد آن در بخشهای مختلف زندگی شده است. این پلیمر به دلیل hygienicبودن به فرم الستومر در ساخت روکشهای مخازن، نقاله ها و بسته بندی در صنایع غذایی و دارویی، ساخت دستکش ها، پوشش ها و سایر تجهیزات جراحی و اتاق عمل، قلب و سایر اعضای مصنوعی و... کاربردهای فراوانی دارد. همچنین شکل اسفنجی آن در تولید مبلمان ، تخت خواب، موکت و کفپوش و ... به صورت گسترده استفاده می شود.. در صنایع اتومبیل نیز از فوم نرم ) (flexible foamو فوم اینتگرال  (Integralskin foam) در ساخت قطعات تریم داخلی خودرو نظیر صندلی ها، قربیلک فرمان، دستگیره ها و ... و به صورت foam structuralساخت قطعاتی نظیر سپر خودرو استفاده می شود.
امروزه رنگها و پوششهای ضد خوردگی پلی یورتان نیز با توجه به عمر و دوام بسیار بالای آنها
گسترش بسیاری یافته اند.
فرم دیگری از این مواد که به ( فوم سخت (Rigid foamمشهور می باشد در صنایع تبرید وساختمان به عنوان عایق صوتی و حرارتی به صورت وسیع مورد مصرف قرار می گیرد که اختصاراً به آن PUR rigid foam   اطلاق میشود این عایق از بدو اختراع، با توجه به اینکه بهترین ماده آلی عایق شناخته شده می باشد به صورت ویژه مورد توجه صنعت ساختمان قرار گرفت و پیشرفت های بسیاری نیز در راستای بهبود خواص آن تا کنون صورت پذیرفته است.
انواع فوم های پلی یورتان:   

به طور کلی فوم های پلی یورتان را می توان به 3دسته کلی فوم های نرم، فـوم هـای نیمـه نـرم و
سخت تقسیم بندی نمود.
فوم های نرم
فوم های نرم پلی یورتان فوم هایی با سلول باز هستند که هوا به راحتی از داخل آن ها عبور می کند و دانسیته آن ها در محدوده 93بر اینچ مکعب 3می باشد و از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، استحکام کششی و ازدیاد طول بهتری از خود نشان می دهند.
این فوم ها دارای خواص عالی جذب صوت و ضریب هدایت حرارت پایین هستند و در برابر اغلب
حلال ها مقاومت خوبی دارند. در صورتی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار گیرند به سرعت
رنگ خود را از دست می دهند. همچنین در برابر اسید ها و بازهای قوی مقاومت ضعیفی دارند

مقاومت توانی آن ها پایین است و با اعمال فشار در شرایط دمایی خاص تغییر شکل های ماندگار از
خود نشان می دهند.
فوم های نیمه نرم
فوم های نیمه نرم از ترکیب مناسب پلی استر و ایزوسیانات ها ساخته می شوند. در این فوم ها
مانند فوم های نرم با تغییر در فرمولاسیون، تغییرات قابل ملاحظه ای در سختی و سایر خواص
حاصل می گرد . د اگر چه این مواد جاذب آب هستند اما رطوبت هوا را جذب نمی کنند.
فوم های سخت
فوم های سخت پلی یورتان در سال 1940به میزان کم در ساختارهای ساندویچی به کار رفتند ولی
در سال 1960توسعه واقعی تولید و مصرف فوم های سخت پلی اورتان تحت تاثیر دو عامل زیر
تشدید شد.
الف - استفاده از مونوفلوئوروتری به عنوان عامل پف زا.
ب - استفاده از  MDIپلیمری که علاوه بر بهبود خواص باعث ساده شدن فرآیند گشت.
ضریب هدایت حرارتی فوم های سخت پلی یورتان از تمام فوم های پلیمری دیگر کمتر است و

همین امر باعث شده است که از فوم های سخت پلی یورتان برای کاربردهای عایق بیشتر استفاده
گردد

پلی یورتان ایمنی

 پلی یورتان-ایمنی

مطالعات بسیاری در خصوص ایمنی این محصول چه مواد اولیه آن (به منظور اطمینان از سلامت
کارگران و کارکنان در معرض مواد اولیه پلی یورتان یعنی متیلن دی ایزوسیانات و پلیول ها( چه
محصولات تولیدی از پلی یورتان(به منظور اطمینان از سلامت افراد در معرض تماس مستقیم با این
محصولات)و چه خطرات ناشی از حوادث نظیر آتش سوزی صورت پذیرفته است.
مواد اولیه: توصیه شده است تماس با مواد اولیه این محصول با دستکش و عینک ایمنی صورت
پذیرد. بنابراین درجه سمی بودن آنها در حدی نیست که خطرات جدی برای کارگران مرتبط پدید
آورد. با توجه به نامحلول بودن دی ایزوسیانات ها در آب نیز ورود آنها به آب های زیر زمینی و
منابع آب و غذا بسیار ناچیز بوده و این مواد از این نقطه نظر ایمن می باشند. برخی تشابهات اسمی
این ماده با مواد شیمیایی مضر دیگر نیز باعث حساسیت افکار عمومی نسبت به آن شده که به شرح
ذیل می باش : د
- دی ایزوسیانات ارتباطی با سیانیدها نداشته و در تولید آنها به هیچ وجهی از سیانیدها استفاده
نمی شود. پایه دی ایزوسیانات از پلی استر و یا پلی اتر می باشد. پس از ترکیب با پلیول  به
وجود آمدن پلی یورتان نیز مانند بسیاری ترکیبات آلی دیگر نظیر چوب و الیاف طبیعی که دارای
نیتروژن در ساختار خود هستند، سیانید آزاد نمی کنند
- دی ایزوسیانات ارتباطی با متیل ایزوسیانات که دارای بخارات سمی است ندارد و امکان تبدیل
آن به این ماده نیز در شرایط طبیعی وجود ندارد.
- دی ایزوسیانات همچنین ارتباطی با ایزوتی وسیانات نیز ندارد.
- پلی یورتان ارتباطی با پلیمر یورتان (اتیل کاربامیت) ندارد.
محصولات تولیدی: ایمنی محصولات تولیدی پلی یورتان در حدی است که برای برخی کاربردهای
پزشکی و صنایع غذایی تقریباً هیچ جایگزینی برای آن وجود ندارد و سایر محصولات پلیمری و
حتی طبیعی از این جهت پس از پلی یورتان قرار می گیرند. استفاده از پلی یورتان در مبلمان و
تخت خواب، یخچال، اسباب بازی کودکان و... و عدم ایجاد حتی ساده ترین حساسیتهای پوستی
مؤید این نکته است.
در ارتباط با فوم های پلی یورتان تنها مورد مطرح، استفاده از گاز فریون 11به عنوان ماده فوم زا
بوده است که با توجه به آسیب لایه ازن در اثر استفاده از آن، این ماده در سنوات گذشته حذف
شده و هم اکنون در تولید ساندویچ پانل از ، b141Rسیکلو پنتان ، آب و یا برخی مواد کم ضررتر
دیگر استفاده می شود.
آتش سوزی: با توجه به پایه آلی این عایق بدیهی است این ماده نیز همچون سایر پلیمرها قابلیت
سوختن دارد. البته این خصیصه نافی سایر خواص مثبت این ماده نشده است و کماکان به مدد
نوآوری های صورت پذیرفته در زمینه کاهش خطرات آن در زمان آتش سوزی به صورت وسیع از
آن استفاده می شود.

این نو آوری ها شامل معرفی برخی افزودنی های شیمیایی و معدنی سرکوب کننده آتش موسوم به

Fire retardantها و همچنین معرفی خانواده جدید فوم های سخت دیرسوز موسوم به
) Polyisocyanurateپلی آیزوساینوریت( که اختصاراً PIRنامیده می شود شده است. البته
فوم های کاملاً نسوز نظیر Phenolic foamنیز به بازار آمده است که مناسب کاربردهای نظامی و
امنیتی است.
اجزای فرمولاسیون پلی یورتان
یک سیستم واکنش فوم پلی اورتان از اجزای مختلف پلیول و ایزوسیانات تشکیل می گردد.
همچنین عوامل پف زا، کاهش دهنده کشش سطحی، کاتالیزور و سایر افزودنی ها، در موارد
کاربردی مختلف، قابل افزودن به این فرمولاسیون هستند.

پلی یورتان وعایقکاری

پلی یورتان وعایقکاری

با پیشرفت تکنولوژی و تاثیرپذیری صنایع مختلف از آن و تغییر در نیازهای مصرف کنندگان، از

جمله ضرورت استفاده بیشتر از فضا، افزایش سرعت ساخت و ساز، صرفه جویی در مصرف انرژی و

تامین رفاه بیشتر، و تاثیر این نیازها بر تولید ساختمان، پیوند میان علوم مختلف با صنعت ساخت و

ساز افزایش یافته است. به طوریکه کمتر کسی در روزگاری نه چندان دور تصور می کرد که مواد

شیمیایی می توانند جایگزین مصالح سنتی شوند.

در این میان پلیمرها توانسته اند طی 4 دهه، تاثیر بسیار زیادی بر صنعت ساخت بگذارند به طوری

که استفاده از این مواد به خوبی توانسته است سازندگان را در رسیدن به اهداف مهمی چون

عایقکاری و سبک سازی ساختمان و افزایش سرعت ساخت کمک نماید. مواردی چون انواع

عایق های حرارتی، رطوبتی و صوتی، انواع چسب ها، رزین ها، الیاف، روکش ها و کفپوش ها،

قسمتی از موارد کاربرد پلیمرها در صنعت ساخت هستند.

پلی یورتان مجموعه ای از پلیمرهای بسیار مهم است که به دلیل دارا بودن خواص فیزیکی خاص، از

جمله مقاومت در مقابل پارگی و سایش، قدرت کششی و چسبندگی بالا و مقاومت خوب در مقابل

روغن ها، مصارف بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. همچنین سایر خواص پلی یورتان مانند

مقاومت بسیار زیاد در مقابل خوردگی و مقاومت عالی در برابر نفوذ حرارت، برودت، رطوبت و صدا و

نیز سبک بودن و خاصیت ارتجاعی بالا باعث شده است تا از این محصول در صنایع ساختمان سازی

در سراسر جهان، استفاده گسترده ای شود.

استفاده از پلی یورتان در زمان های طولانی دارای کارائی بهتری است و در صورت استفاده از آن با

کاهش مصرف انرژی تمامی هزینه های اولیه جبران خواهد شد.

 

عایق کاری نقش بسیار مهمی دربالابردن سطح آسایش ساکنان بوسیله کم کردن آلودگی صوتی،

گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنک نگه داشتن آن در فصل تابستان دارد. به کمک

عایقکاری می توان یک خانه را در زمستان 5 درجه گرمتر و در تابستان 10 درجه خنکتر نگه

داشت و با وجود قرار گرفتن ساختمان در منطقه ای پر سر و صدا محلی ساکت و آرام را در داخل

فراهم کرد. به این ترتیب علاوه بر کم شدن مصرف انرژی، از آلودگی محیط زیست نیز کاسته

می شود و منابع انرژی برای استفاده آیندگان حفظ می گردد. ایرانیان از دیرباز با عایقکاری آشنا

بوده اند و با استفاده از مصالح ساختمانی در دسترس، خانه های خود را طوری می ساختند که

کمترین نیاز را به گرمایش و سرمایش داشته باشد و این خود جلوه ای از تمدن دیرینه ایران و

ایرانیان است. عایق در تابستان باعث می شود گرمای کمتری وارد ساختمان شود و در زمستان نیز

جلوی خروج گرما از ساختمان و سرد شدن آن را می گیرد.

عایق حرارتی پلی یورتان - پارس بهینه ساز

شرکت پارس بهینه ساز طراحی، مشاوره و اجرای عایق های حرارتی، صوتی، با عایق پاششی پلی یورتان و پلی یوریا

پس از نمایان شدن مصرف 40 درصدی از کل انرژی کشور در بخش ساختمان و اعلام آن از طرف سازمان بهینه سازی مصرف سوخت ایران، شرکت پارس بهینه ساز اقدامات وسیعی را در راستای جلوگیری از هدر رفت انرژی در این بخش از طریق عایق سازی سازه ها با فوم پلی یورتان صورت داده است.
عایق پلی یورتان با 70 درصد کاهش مصرف انرژی برترین و مدرن ترین عایق حال حاضر در دنیا می باشد که در ذیل به انواع، و برخی از ویژگی های آن می پردازیم.
کاربرد در صنایع مختلف:
1- ساختمان
نمای ساختمان (حرارتی) موتورخانه ها(صوتی)
سقف نهایی، پنت هاوس، زیر بام (حرارتی) رایزر آسانسورها(صوتی)
سقف طبقات (صوتی) لوله های اب و فاضلاب داخل طبقات (صوتی)
سالن اجتماعات و ورزشی (صوتی)
2- پتروشیمی
3- پتروشیمی: پالایشگاهها، سکوهای نفتی، لوله های انتقال، سطح مخازن، ایستگاههای گاز
4- صنایع آب و فاضلاب : مخازن آب آشامیدنی، فاضلاب، حوضچه‌های کلر، سیستمهای تصفیه آب ایستگاههای پمپاژ استفاده گسترده در صنایع آب شرب و فاضلاب شهری بدون تاثیر بر آب شرب نفوذ پذیری در آن 
5- تونل های شهری و فاضلاب : نوسازی و تعمیر تونل‌هاو لوله های فاضلاب 
6- صنایع نیروگاهی: محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، موادشیمیایی و دمای بالا در نیروگاههای هسته ای، فسیلی، آبی و بادی
7- صنایع دریایی: موثر در حفاظت از آلومینیوم و فایبر گلاس و .... در داخل آب شور- ایجاد کف غیر لغزنده برروی عرشه کشتی
8- صنایع حمل و نقل: قابل استفاده در وانت بارها، تریلرها، میکسرهای سیمان ......
برخی ویژگی ها
• روش پاششی: ( وجه تمایز با سایر عایق ها ) این ویژگی باعث می شود عایق پس از پف کردن به شکل سازه در آمده و برخلاف دیگر عایق های پیش ساخته موجود در بازار هیچ گونه روزنه و حفره ای در سطوح کار به جا نگذارد.
• سرعت اجرای بالا روزانه 300 متر
• چسبندگی بسیار بالا بدون نیاز به چسب و پیچ
• 35 سال عمر مفید 
• گرید B2 – خود خاموش شونده
• نفوذ ناپذیری در برابر آب و رطوبت
• سبک سازی سازه، دسترسی به نقاط کور ساختمان
• 50 – تا 110 درجه سانتیگراد مقاومت دمایی

عایق سالن مرغداری-پارس بهینه ساز

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی در مرغداری-پارس بهینه ساز

                                                                                                                                                                                                                        

صنعت طیور و مرغداری یکی از بزرگترین صنایع در سطح جهانی است لذا اولین و مهمترین فاکتور در این صنعت، ساختمان یک  و عایق بندی صحیح آن است. عایق بندی یک مرغداری مدرن باید به طریقی انجام شود که در زمستان گرم و در تابستان خنک باشد. و لی متاسفانه در سالهای گذشته به دلیل پایین بودن هزینه انرژی و مشهود نبودن آن در قیمت تمام شده محصول، تفاوت چندانی در فرآیند تولید با مصرف انرژی های متفاوت دیده نمی شد . لذا غالب سالن ها یا بدون عایق ساخته می شدند یا در آن از عایق‌هایی  نا مطلوب نظیر پشم شیشه استفاده می‌شد. مهمترین نکته در مورد عایق‌ها این است که تنها در حالتی که کاملاً خشک باشند می توانند در برابر عبور حرارت مقاومت نشان دهند و در صورتی که مرطوب شوند به راحتی حرارت را منتقل می‌کنند. حال آینکه عایق پشم شیشه در اولین شستشو جذب رطوبت کرده و یا بدلیل تفاوت دمایی شدید ناشی از حرارت هیتر در داخل سالن و سرما و برف خارج از سالن دچار رطوبت می‌شود.

پشم شیشه ارزان است و کاربرد آسانی دارد، اما 40 تا 70 درصد تاثیر خود را در اولین سال پس از نصب به نفوذ رطوبت و آلودگی های محیطی از دست می دهد.
تحولات شگفت انگیز فوم پاششی پلی یورتان در سالن های مرغداری به سبب ویژگی های زیر:
- سرعت اجرای بالا روزانه 1000 متر مربع با یک دستگاه
- دسترسی به نقاط کور سالن ها
- قابلیت شستشو حتی با مواد ضد عفونی کننده
- کاهش امراض نفوذ ناپذیری در مقابل حشرات بدلیل سلول بسته بودن
- افزایش ضریب تولید در مرغداری های گوشتی
- کاهش 42 درصدی مرگ و میر ابتدای دوره جوجه ریزی به دلیل استرس دمایی 
- کاهش 70 درصدی مصرف گاز و گازوئیل                         

پلی یورتان چیست؟ (فوم سخت) پارس بهینه ساز

فوم پلی یورتان سخت چیست؟

فوم پلی‌یورتان سخت نوعی پلاستیک سلول بسته است. این فوم به عنوان مادۀ ساخته شده برای عایق حرارتی در کارخانه‌ها ساخته می‌شود که در شکل‌های  ورقه یا بلوک و گاهاً به همراه سطوح شکل‌دهندۀ سخت به جهت ایجاد ساختار و یا ساندویچ پانل استفاده می‌شود. پلی‌یورتان جهت شکل دهی مناسب به طور مستقیم در محل سایت ساختمان در حال ساخت نیز می‌تواند ساخته شود.

در مورد موادی که به لحاظ ضخامت قطور نیستند، پیشنهاد می‌شود فوم پلی یورتان سخت به عنوان عایق حرارتی بهینه مورد استفاده قرار گیرد و علاوه بر آن از قابلیت استثنایی پراکندگی فضای آن هم می‌شود بهره برد.

برای معماران و طراحان، فوم پلی‌یورتان سخت این قابلیت را فراهم می‌سازد که از آن به عنوان عایق در طرحی خلاقانه در سقف و کف و دیوار مورد استفاده قرار گیرد. این مواد برای سبک‌سازی ساختمان، کاهش و حداقل‌سازی هدر رفت انرژی در رهیافت‌های ساختمان، ایده‌آل است.

    ورقه ایزولاسیون:

با توجه به استحکام تحسین برانگیز ورقه‌های ایزولاسیون پلی‌یورتان سخت، این ورقه‌ها بسیار مقاوم هستند. آنها می‌توانند با مواد دیگر ترکیب شوند و نصب آنها در ساختمان بسیار ساده است.

    ساندویچ پانل با روکش‌های فلزی:

ساندویچ پانل یک لایه‌ی سری فوم پلی‌یورتان سخت در مرکز دارد و در غالب موارد، دو لایه فلزی دو سطح خارجی این مواد را پوشانده است. ساندویچ پانل‌ها به طور اختصاصی جهت مسقف نمودن و یا ساختن دیوار جهت سازه‌های متفاوت مناسبند و در محل‌های مناسب ایجاد سقف و یا سازه‌های صنعتی به همان خوبی که در سردخانه‌ها و ایجاد واحد‌های خنک کننده مورد بهره برداری قرار می‌گیرند، به کار می روند .

بکار بردن پانل‌های سبک بسیار آسان بوده و در تمامی شرایط آب و هوایی می‌توانند به کار روند.

ساندویچ‌پانل‌های پلی‌یورتان قابلیت پیش‌ساخته بودن دارند و این ویژگی قابلیت طراحی مناسب را با ایمنی بسیار بالا هم در مراحل ساخت و هم در ساختمان نهایی‌شده به آنها می‌دهد.

   بلوک‌ها:

فوم پلی‌یورتان قابلیت برش به شکل متفاوت مورد نیاز در تجهیزات و ساختمان‌های صنعتی را داراست.

   فوم‌های قابل اجرا در محل:

علاوه بر فوم‌های ساخته شده پلی‌یورتان در کارخانه، فوم‌های قابل اجرا در محل نیز قابل استفاده در ساختمان‌ها می‌باشند. این نوع فوم با دستگاه‌های بهره‌مند از تکنولوژی‌های پیشرفته قابل اجرا در محل هستند‌. فوم‌های قابل اجرا در محل به طور گسترده در اجراهای تخصصی ایزولاسیون مورد استفاده واقع می‌شوند. این فوم از طریق اسپری نمودن و پاشش به سطوح مورد نظر و یا تزریق شدن در قالب، ساختاری بدون درز را فراهم می‌آورند

what is rigid polyurethane foam

? (What is rigid polyurethane foam (PUR/PIR

Rigid polyurethane foam (PUR/PIR) is a closed-cell plastic. It is used as factorymade thermal insulation material in the form of insulation boards or block foam, and in combination with various rigid facings as a constructional material or sandwich panel. Polyurethane in-situ foams are manufactured directly on the building site.

 

 

 

 

Picture 2: Rigid polyurethane foam insulation materials (PUR/PIR)

 

In modest material thicknesses, rigid polyurethane foam (PUR/PIR) offers optimal thermal insulation coupled with an exceptional space-utility advantage.

For architects and planners, rigid polyurethane foam (PUR/PIR) allows scope for creative insulation solutions from the cellar and the walls through to the ceilings and the roof. It is ideal in the lightweight, low-energy or zero-energy building approach (Passivhaus).

 

Insulation Boards

Thanks to their excellent mechanical strength, insulation boards made of rigid polyurethane foam (PUR/PIR) are highly resistant; they can be combined with other materials and are easy to install on the building site.

 

Metal Faced Sandwich Panels

Sandwich panels have a rigid polyurethane foam (PUR/PIR) core with profiled and in most cases metal facings on both the upper and lower surfaces. Sandwich panels are particularly suited for roofing and wall applications, for the various support structures in halls and industrial buildings, as well as for refrigeration and cold-storage units. The lightweight panels are easy to process and can be installed in all weather conditions. PUR/PIR sandwich panels are to a high degree pre-fabricated, giving them structural and constructional design properties that offer a high level of security, both in the processing stages and in the finished building.

 

Blocks

Polyurethane (PUR/PIR) block foam can be cut to shape for the insulating building equipment and industrial installations.

In-situ Foams

In addition to factory made polyurethane rigid foams (PUR/PIR), in-situ foams are also used in building. They are produced with state-of-the-art equipment "in situ" on the building site itself. In-situ foams are mainly used for technical insulation applications. The in-situ foam is sprayed onto the desired surface or poured into moulds, producing a seamless structure

عایق حرارتی پلی یورتان و مناسب ترین زمان برای اجرا در ساختمان

عایق حرارتی پلی‌یورتان و مناسب‌ترین زمان برای اجرا در ساختمان

عایق‌کاری ساختمان با پلی‌یورتان به روش پاششی دارای مزایای بسیار زیادی می‌باشد که دسترسی به نقاط کور ساختمان یکی از این موارد است البته این روش دشواری‌هایی را نیز به همراه دارد که با اندکی برنامه‌ریزی می‌توان آنرا به سهولت پیمود.

مناسب‌ترین زمان برای اجرای فوم پاششی پلی‌یورتان در ساختمان

در عایق‌کاری به روش پاششی عملیات پاشش از فاصله حدود 1 تا 5/1 متری انجام می‌شود و مواد با 100 تا 150 بار فشار به صورت پودر روی سطح مورد نظر پاشیده می‌شود لذا در مسیر پاشش هر آنچه که مابین نوک گان و سطوح کار وجود دارد تحت پاشش قرار گرفته و روی آن فوم تشکیل می‌شود که این فرآیند علاوه بر هدر رفت مواد بواسطه پوشش مناطق غیر ضروری باعث می‌شود که سطوح زیرین به صورت یکپارچه عایق نگردد.

با توجه به اینکه اغلب بروی سقف سازه‌ها شاهد عبور لوله‌های آب و فاضلاب نصب انواع دستگاهها و کانالها‌ی سرمایش و گرمایش، سیم کشی برق و دست آخر میله‌های ساپورت و آویز جهت اجرای سقف کاذب هستیم پیشنهاد می‌‌گردد مراحل فوق پس از اجرای عملیات عایق‌کاری صورت پذیرد و تنها نصب و اجرای آویز‌ها قبل از پاشش فوم انجام شود. این امر نه تنها باعث یکپارچگی سطوح تحت پاشش و تسریع عملیات عایق‌کاری می‌گردد بلکه موجبات صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه و در نهایت هزینه تمام شده پایین تر را فراهم می‌آورد.